塑料片材挤出机的注意事项有哪些

塑料片材挤出机的注意事项有哪些

塑料板材挤出机筒部各部分的温度从送料段逐渐升高到筒体与模压模的连接处。

模具的温度略高于圆筒的温度，较高的温度控制在5-10℃，模具两端的温度略高于模具的中温，温度控制在5-10℃。

三辊中辊的上棒面应与模唇的下平面相同，以薄膜入片的形式。唇端面与中间辊的中线平行，相距50~100 mm。

模具的唇间隙应略小于或等于板材产品的厚度。模具唇的中间间隙应略小于模具唇间隙两端的间隙。

注意，三辊工作面的粗糙度r不应大于0.2pm，清洗辊面时不要用硬刀擦拭轧辊表面。应使用铜刀清洗轧辊表面的残余材料。

辊面应有中等高度，三辊之间的间隙应等于或略大于板材的厚度。

模具的温度控制应该是稳定的。当温度高时，模具内的熔体流动速度变快；当温度较低时，模具内的熔体流动速度减慢。熔体流动速率不稳定将导致板料纵向厚度误差较大。

注意控制三辊工作面温度，进口辊温度略高，辊温略低，辊面温度高，板坯不易脱辊，产品表面易产生横纹，产品表面温度偏低，产品表面温度不光滑，应及时调整辊面的温度控制，使辊面温度深受及时的调整。

三辊的运行速度略高于模口板坯的挤压速度，总速度差不大于10%，三辊的工作速度应平稳控制，过快或过慢的运行速度对板料的厚度误差有很大的影响。

除PVC、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出外，其他一些塑料(如abs、聚酰胺等)应在挤出前干燥。否则，挤出成型时应使用排气挤出机。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些