塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因

塑料挤压生产线生产中常见问题膜不稳定故障原因:

①如果挤出温度过高，熔融树脂的流动性过大，粘度过小，易产生波动。

②挤出温度过低，进料量少；

③冷却回路风量不稳定，膜泡冷却不均匀。

④受到较强外部气流的干扰和影响。

解决措施:①控制挤出温度；②控制挤出温度。③检查冷却风回路，满足四周送风量均匀；④隔绝和减少外界气流的干扰。

薄膜表面粗糙、凹凸不平的故障原因①挤压温度过低，树脂塑化不良；②挤出速度过快。

解决措施:①设置挤出温度，适当提高塑料挤出生产线及挤出温度，使树脂深受良好的塑化；②适当降低挤出速度。

膜有异味故障原因:①树脂原料本身有异味；塑料挤压生产线②熔体树脂挤压温度过高，树脂会分解，产生异味。③膜泡冷却不足，膜泡内热空气未驱除干净。

解决措施①更换树脂原料；②控制挤压温度，③提高冷却循环的冷却效率，使膜泡深受充分冷却。

塑料挤出生产线生产过程中常遇到问题膜泡不稳定故障原因