塑料挤出机不出料的原因

塑料挤出机的常见形式是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。在实际使用中，有时生产挤出机无法产生这种情况，这是一个非常严重的问题。一旦发生这种故障，整个生产就会停顿下来，立即解决。

主要原因

事实上，挤出机的形成原因很简单，主要原因是：挤出机筒内的压力过大，进料系统的进料速度跟不上生产需要，筒体或螺杆损坏，气缸温度控制失控等。

1.气缸内的过度压力

挤出机筒内的压力太大，当压力大于螺杆提供的输送压力时，物料无法从模具中挤出。

造成这种情况的原因是多方面的，但大多数原因是由于挤出机的模具部分失效。例如，当物料中含有在生产过程中不能熔化的材料时(也可能是由于设备温度不达标而使圆筒内的正常材料不合格，因此有可能堵塞模具的出口，最终结果是增加圆筒内的压力。)

2.进料系统进给速度慢。

当每台设备离开工厂时，进料系统都能满足设备生产的需要。如果发生这种情况，确定会出现异常故障。

直接影响挤出机进料的喂料阶段是挤出机的料斗，料斗可分为两种类型：普通的重力喂料料斗和机械传动的强制喂料料斗。

使用重力原理的给料点是普通的锥形料斗或类似的料斗。如果喂料速度慢，物料可能会出现漏斗旁路现象或替代不合格物料的使用(料斗不能适应生产)。

3.桶或螺丝损坏

滚筒和螺杆是挤出机的重要核心部件，直接关系到材料的加工。螺杆压缩段熔化时，物料附着在气缸壁上。螺杆旋转时，材料受到剪切力的作用，离开气缸壁并将其输送到前壁。如果螺杆和圆筒上有磨损区，则材料不能很好地切断气缸壁，那么螺杆就不能将材料向前输送。

4.汽缸的温度控制失控。

筒体温度控制失控在塑料挤出机生产过程中可以称为破坏性失效，实际上可以分为多个方面，这里没有详细说明。

温度使挤出机无法排出物料，这通常说是气缸进料段的温度过高。众所周知，强制冷却装置通常安装在进料部分的大型挤出机中。

假设这个区域的温度太高，进入圆筒后材料可能是热塑性的，最终影响设备的进料速度。然后设备就不会出来了。

注：

1.非排放材料失效的原因很多，这里只列举了传统的原因，并分析了一些具体问题，如物料干燥不正确会明显降低汽缸内物料的粘度，产生蒸汽，使螺杆难以向前输送，所以不要用力移动。