塑料挤出机功能用途和开车前的准备

塑料挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热速率不错、升温快而均匀，并配置冷却风机。不错设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直驱动流电机，运转平稳、传输力矩大、速率不错。通过进入口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度不错、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度不错、温度波动小。

微型挤出机设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置，配上各种规格模具和辅机生产线，就可以直接将PVC粉料制成管材、板材、异型材等不同截面的塑料制品。锥形双螺杆塑料挤出机电气控制系统，设有普通控制和微机控制两种。主驱动方式有直流调速和变频调速两种，供用户选择。

塑料挤出机是一种混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量好，适用范围广，使用寿命不错等特点。柔和的塑化理念始终贯穿在螺杆设计中，为UPVC管材的挤出提供了有力的确定，的两段式螺杆芯部外循环温控系统不同的多个地区都能生产出UPVC管材，低噪风冷系统真空排气系统，精度不错，宽调速，强制定量加料系统，不错性能的减速扭矩分配齿轮箱，优良的温度自动控制系统，稳定的调速系统。

塑料挤出机功能和用途

塑料挤出机具有塑化混炼均匀、产量好、质量稳定、适应范围广、使用寿命不错、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。

制作不同塑料制品时，小型挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。

开车前的准备工作

一、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，需要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

二、检查设备中水、电、气各系统是否正常，确定水、气路通顺、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

三、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

塑料挤出机开车

一、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以解决螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

二、开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%~75%）。塑料型材被挤出之前，任意人均不可以站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表（见下图）的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

三、在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

四、当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一些程度不出现毛刺、裂口，有一些弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。