塑料挤出机的过程和维护保养事项

塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。

许多选项涉及到排出入口、多个上料口，沿着螺杆特别的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得愈加充足的混合。串联挤压是用一个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给二个塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径DL/D（D）的比率L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。一段，靠近L/D加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下，小型挤出机为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）一个部分计量段的。紧靠着塑料挤出机出入口。主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确定组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动替换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

挤出机系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：

一、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，替换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

二、日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。主要是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

三、挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

四、严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入需要把物料事先过筛。

五、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。

六、不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

七、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的好用性。

八、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中需要采取除垢和性能稳定降温措施。

九、当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

十、对驱动螺杆转动的直流电动机要主要检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

十一、指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

十二、挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫，以润滑油量。