塑料挤出机特点、缺点、优点

硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。新型螺杆结构，熔融混和均匀，低融温高产量，螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理，表面合金处理硬度愈高。铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。好的电器控制系统。

塑料挤出机优点：

塑料挤出机设计简单，价格便宜，因而应用普遍。

塑料挤出机缺点：

一、当机头压力较不错时，逆流增加，使生产率降低。

二、塑料排气挤出机物料在排气区的表面愈新作用小，因而排气效果较差。

三、塑料挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

四、塑料挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

塑料挤出机比较的5点优点

一、树脂在塑料挤出机的机筒内塑化所受塑料啮合剪切作用稳定均匀，原料被混炼塑化的质食好。

二、塑料挤出机对树脂挤塑熔融过程中产生的摩擦热量少。

三、塑料挤出机啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。

四、可直接用粉料在塑料挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产品质量也较稳定，节省了聚氯乙烯等树脂用塑料挤出机成型制品时要先混炼造粒工序。

五、原料在机筒内熔融塑化时间较短(即原料在机筒内停留时间比塑料挤出塑化原料在机筒内停留时间短)，生产速率比塑料挤出机高。

两种挤出机的区别：

塑料的机器和塑料的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。塑料的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为塑料、塑料和多螺杆挤出机。目前以塑料挤出机应用较为普遍，适宜于一般材料的挤出加工。塑料挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

锥形塑料挤出机具有强制挤出、质量好、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

塑料挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，塑料挤出机有了很大的发展。生产的大型造粒用塑料挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

塑料挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研讨，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从塑料发展来看，尽管塑料挤出机已较为优良，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出愈有特点的新型螺杆和塑料挤出机。从总体而言，塑料挤出机向着化方向发展。

塑料挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比塑料挤出机有良好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。近些年来外洋塑料挤出机已经有很大的发展，各种形式的塑料挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也多，大致分类如下：

一、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

二、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

三、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

四、按螺杆旋转速度，有和低速之分；

五、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

在塑料挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又制造出多螺杆挤出机。