合肥SJ-120x28塑料电缆,电线挤出机
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Sj-120x28塑料电缆,配有螺杆结构的线材挤出机,可生产各种材料(PVC、PE、PBT、尼龙、低烟无卤、氟塑料等)电线、电缆、光、光缆设备和二次涂层。

GB/T1391-1996 Sj-120x28塑料电缆和线材挤出机操作方法

不同塑料制品挤压的操作方法不同,但也有相同之处。下面简要介绍挤压各种产品时应注意的相同操作步骤和注意事项。

一.驾驶前的准备工作

1.挤出成型用塑料。原料应满足干燥要求,必需时应进一步干燥。并对原料进行筛选以除去结块颗粒和机械杂质。

2.检查设备中的水、电、气系统是否正常,使水、气回路通顺,不漏水,电气系统是否正常,加热系统、温控及各种仪器是否正常工作;辅机空车低速运行,观察设备是否正常运行;启动定台真空泵,观察工作是否正常;各类设备滑块加油润滑是否正常;如发现故障及时排除。

3.安装头和设定套筒。根据产品的种类和大小,选择机头规格。按以下顺序安装机头。

1头应装配在一起,并安装在整个挤出机上。

在组装头部之前,要擦掉保存时涂上的油脂,仔细检查空腔表面是否有擦伤、划痕、锈斑、抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。

(3)按顺序将头板装配在一起,在螺栓的螺纹上涂上高温润滑脂,然后拧紧螺栓和法兰。

(4)将多孔板放置在机头法兰之间,以满足无溢流孔板的压缩。

(5)在模具与挤出机之间连接法兰的紧固螺栓不拧紧前,应调整模具的水平位置,方头的水平水平可水平调整,模具的底面应与成形模的塑料底面平整。

6拧紧法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热环和热电偶,注意加热环应靠近机头外表面。

安装定型套筒并调整位置,检查主机,定型套筒和拖拉机中心线对齐。调整后,固定螺栓。将成形套筒与每根管子和真空管连接起来。

打开加热电源,将鼻,简均匀加热,同时打开给料斗底部和变速箱的冷却水,排气真空泵的进气门。加热温度时,先将各级温度调至140℃,待温度升至140℃时保持30-40 min,再将温度升至正常生产的温度。当温度上升到正常生产所信守合同的温度时,保持10min左右,使机器各部分温度趋于稳定,你才能开始生产。保温的持续时间因挤出机的类型和塑料原料的品种而异。保温一段时间,使机器内外温度一致,以避免仪表指示温度已达到要求温度,但实际温度偏低,如果将物料放入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会造成轴向力过载,损坏机器

把驱动到料斗里的原材料喂进去使用。

二.驾驶

1.恒温后可启动。机头和挤出机法兰螺栓在驱动前应再次拧紧,为了取消螺栓与头的热膨胀之间的差异,拧紧头螺栓的顺序为对角线拧紧,受力应均匀。在拧紧机头法兰螺母时,要求机头的法兰螺母松动且前后一致,否则材料应脱落。

2.开车时,按下"准备启动"按钮,然后拿起"启动"按钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速缓慢启动。然后逐渐加速,同时少量进给。进给时,应密切注意主机电流表及各种指示头的指示变化。螺钉的扭矩不应超过红色标准(一般为扭矩表的65%≤75%)。塑料异型材挤出前,模具前不得站人,防止螺栓断裂或原料湿发泡造成伤害。塑料从机头的模具中挤出后,需要缓慢冷却挤出物并将其引导到牵引装置和模具中,并启动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出产品的要求。对各部分进行相应的调整,使整个挤压作业达到正常状态。根据需要加入足够的物料,双螺杆挤出机采用计量给料机均匀等速给料。

3.当口模均匀,塑料良好时,可进行牵引套,塑性程度的判断需根据经验判断,一般根据挤压材料的外观,即表面有光泽、无杂质、无起泡、焦炭、变色等情况,用手挤压挤出材料,使其没有毛刺、裂纹和弹性,说明材料的塑化效果良好。如果塑料不好,则可适当调整螺杆转速、汽缸温度和头温,直至达到要求。

4.在挤压生产过程中,应根据工艺要求定期检查工艺参数,填写工艺记录表格,按照质量检验标准对型材产品质量进行检查,并及时采取措施解决问题。

三.泊车

1.停止喂料,挤出挤出机中的塑料,露出螺杆,关闭汽缸和盖电源,停止加热。

2.关闭挤出机和辅助电源,使螺杆和辅助机器停止运转。

3.打开机头,连接法兰,拆下头部。清理多孔板和鼻子的部分。为了防止对模具内表面的损坏,头上的残余材料用钢制法和钢板清洗,然后用砂纸打磨头上的塑料,再用砂纸擦亮,再涂上油或硅油,以防止生锈。

4.清洗螺杆和汽缸,拆下封头后,重新启动主机,添加停车材料(或破碎材料),清洗螺杆和汽缸,此时螺杆选择低速(约Sr/min)以减少磨损,将停止材料粉碎成粉末挤压后,可以用压缩空气从进料口和排气口反复吹出残余颗粒和粉末,直到缸内没有残余物质,螺杆速度降低到零,挤出机停止工作,主电源和冷水总阀关闭。

5.挤压时应注意的事项有:电、热、机械的旋转和大体积零件的装卸等。挤出机车间配有起重设备、机头、螺杆和其他大型零件的装配和拆卸。

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