塑料挤出设备的挤塑过程及操作规程

塑料挤出机挤压工艺及操作规程

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常被称为主机，而支持设备，即塑料挤出成型机，被称为辅助机械。在塑料机械市场上，塑料挤出机作为一种重要的加工设备，在包装、板材、薄膜、造粒、型材等产品的加工中发挥着重要作用。

塑料挤出机挤压工艺

1.塑料挤出设备是热挤压设备。盘状电缆或电缆芯应放置在放丝装置上，并应具有张力，并在张力矫直装置后进入挤出机头挤压绝缘层或护套层。

2.塑料颗粒通过料斗加入到挤出机圆筒中。由于螺杆的旋转，它进入密室，一方面被加热，另一方面被螺杆旋转和搅拌以推进塑料塑性，并从模具口向头推进，在电线和电缆芯或电缆芯上进行完整而紧凑的连续挤压。

3.为了控制塑料层的厚度和挤压压力，应调整模芯与模套之间的环形间距，使塑料层均匀。

4.机组内各单元采用单独的传动方式，各机组之间的工作速度可单独调节，螺杆与牵引的速度应相互协调，以满足电线电缆的均匀挤出直径和塑料层的厚度，满足工艺尺寸的要求。放丝速度和排丝速度应与电线电缆的生产速度相匹配，以防止出现其他质量问题。

5.根据该工艺规定的控制温度，选择合适的模具，并经常观察到加热系统、外径和速度的变化，以防止塑料层的偏心、烧焦和可塑性差。

塑料挤出机操作规程

1.操作人员在开车前应检查设备各部分的润滑、传动和电气控制情况，并立即找有关人员解决问题。

2.根据产品要求选择和匹配模具，调整模芯与模套之间的距离，防止塑料层厚度偏差过大。

3.为使加热系统提前2小时启动，应根据工艺规程调整各部分的温度，以防止温度控制过高或过低。

(四)塑料制品和半成品的质量应当按照生产前的技术规定进行检验，只有经鉴定合格才能生产。

5.根据产品的长度准备合适的金属丝托盘，并充分考虑电线和电缆的弯曲半径，布线应紧密整洁。

6.准备牵引绳，观察螺旋旋转、牵引速度、放丝、收排线路传输、加热控制系统、各电气开关水槽的水循环等情况，确认投产后无问题。

7.驾驶

1在料斗中加入合格的塑料，打开插入板，启动螺丝继续运行胶水。操作人员应注意进料情况，在使用胶水时应遵守电表和电压表指针的指示。此时，操作人员不得离开工作以防止出现问题。

(2)从模具套上挤出塑料后，应观察塑料的可塑性。当塑料塑化良好时，应纠正模具，均匀调整塑料的厚度，以防止塑料层的偏差。

(3)按工艺规定对塑料的厚度进行取样和检验，并检查挤出后的塑料质量，如气孔、表面塑化、瘢痕疙瘩等。

4情况正常，生产能满足工艺要求后，应积极组织船员驾驶、分工和驾驶作业，并密切配合。

5通过磁头引线，开始牵引，应根据工艺规定的塑料层厚度要求控制螺钉和牵引速度，使电线电缆通过牵引，整齐地排列在配线装置的拉丝板上。佩戴引线时，应派专人跟踪电线接头，注意防止电线电缆进入水中或断开接头。

6校对仪表以恢复零位，使仪表准确。当电线电缆在盘上时，需要切断不合格的接触线，检查磁芯的厚度和偏差，直到它在上盘前合格为止。

7在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察和测试塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部分的操作；观察加热系统的温度控制；注意螺杆和牵引速度的变化，以满足挤出厚度和产品外径的均匀性；做三次，即测量外径，检查质量，经常观察设备。注意及时喂料，避免胶水和漏胶袋破损；开车时发现烧焦现象时，应立即停车擦拭；如果发现绝缘不合格，请勿自行拆开，应停止胶水，将铁芯打开至规定长度处理，以免造成短端或废品。

做好产品工艺质量的记录。记住标签、跟踪卡、生产报告、工艺记录表等。

8.泊车

停止时，先切断牵引电流，然后停止主电机。打开挤出机头与机身连接处的螺栓，关闭送料料斗的插入板，拆下头，清洗气缸和螺杆上的塑料。组织人员及时拆下模芯和模盖，清洁机头和筛板。

1当遇到以下情况时：停止并在生产完成后及时清洗头；高温控制，在发生塑料烧焦时，停止清洗头和螺丝；停止一个多小时，清洁头部；还有其他原因，如停电、断水、等待线路、等待磁盘、设备和个人事故等，应清洗头部。

2.应清洗头和螺丝，清洗后应及时安装头和螺丝。

记好接班情况，做好下一班的生产准备，如模具、生产板、半成品等。

(四)根据岗位职责，安排人员负责机器的清洗和清洗。

停车后，检查电源、水源、气源、设备等部件，确认没有问题，关闭电源、气源、水源，然后离开机器。