塑料管材生产线挤出机操作注意事项

塑料管材生产线挤出机操作注意事项

塑料管生产线的设备有一个控制系统，控制系统由挤出机、封头、定形冷却系统、拖拉机、切割设备和车架组成。挤出机的挤出原理是利用斜螺纹螺杆在加热筒内旋转，将从料斗前送出的塑料挤出，使塑料逐渐加热，塑料均匀挤压，形成模具。在挤出机的实际操作中应注意以下几点：

1.在启动前，需要检查加热环是否处于良好状态，热电偶是否插入，以及温度测量是否准确。

2.只有在加热温度达到设定的工艺温度并保持保温时间后才能启动。如果电机、螺丝和其他部件损坏，则启动。

3.主机启动时，低速运行数分钟，最后排出汽缸内剩余的熔融物质，等待主机的熔体压力和电流稳定后，速度才能提高，以免喷出对人员造成伤害。

4.在设备运行过程中，应随时观察温度、电流、熔体压力等参数，并观察电机和减速器的加热情况，如有异常，应及时找出原因并取消。

5.加热时间取决于头的大小，63台机器的头不少于3小时，250头不少于6小时，450头不少于8小时。

6.模具选择：需要根据产品规格选择相应的模具，如果模具选择不当，将给生产带来困难。

7.模具保护：模具的质量决定了产品的质量。模具的材质一般是模具钢，表面镀铬，硬度差。因此，在拆卸、装配和处理过程中，应该保护好模具，不能有划痕和碰撞等。模具不能直接放在地面上，应该放在橡胶或木板上。当你更换模具时，你不能用硬敲击来击打模具。"-

8.芯模同心度的调整：实心管生产线芯模的调整遵循"松薄顶厚"的原则，即向小间距方向松开螺钉，向大间隙方向拧紧螺钉。

9.加热环的保护：一般来说，加热环的使用时间很长，在拆卸过程中经常损坏，因此在拆卸过程中加热环应格外小心。

塑料管材生产线挤出机操作注意事项