塑料挤出机螺杆的设计与构造原理

塑料挤出机进料区：固定螺杆槽槽尺度，它的功能是预热和塑料固体输送和挤出。塑料需要在进料段的末端开始熔化，即预热到熔点。一般长度为48≤58%l的非结晶(AS，abs，PS)，48≤58%l的结晶(pa，pom，pe，pp，ca)和45≤55%l的玻璃纤维。

塑料挤出机压缩区：渐变收缩螺旋槽齿深，它的功能是塑料原料熔化、混合、剪切压缩和加压排气。塑料在这段中溶解，体积缩小，所以压缩程度的设计非常重要。非结晶(AS，abs，PS)的总长度约为25≤35%l，结晶(pa，pom，pe，pp，ca)为22≤32%l，玻璃加入量为28≤40%l，热敏性(Pvc)为100%l。

塑料挤出机计量区：螺杆槽固定槽深，其主要功能是搅拌、熔融胶输送、测量，同时提供足够的压力，以保持熔体胶的均匀温度和稳定的熔体流动速率。一般长度为15≤58%l的非晶(AS，abs，PS)，48≤58%l的晶化(pa，pom，pe，pp，ca等)和45≤55%l的玻璃添加量。

虽然塑料挤出机螺杆可以根据其功能或几何形状来区分，但在实际塑化过程中，很难区分各段功能的间隔。研究塑化螺杆的目的是为了实际效果为主剪切混合，提高混合均匀性，提高塑化能力，提高熔胶的温度均匀性。进料段齿深较深时，输送能力较大，但螺杆所需扭矩较大；进料段齿深过浅，输送能力不够，压缩比不足。计量段齿深过深时，压缩比不足，进给力大；过浅时，容易烧得太多，烧焦。