分析塑料挤出设备产品变形的原因有哪些

我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、优良与个性化用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上外洋塑料机械水平。

经过长期的发展，我国塑机行业的环球影响力不断提升，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体进一步提升，因此，我国挤出机行业在外贸出入口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具率好、节能的优点和较不错的性价比，对发达我国出入口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有大的市场空间。

中国塑料挤出设备行业经由长期的发展，塑料挤出设备行业的环球影响力持续升温，应答贸易关怀主义才智增强，产业技术水平进一步提升。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具速率好、节能的优点和较不错的性价比，对发达我国出入口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有大的市场空间。

塑料挤出是使塑料通过塑料挤出设备机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它普遍地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。塑料进入塑料挤出设备形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此，塑料在塑料挤出设备中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出设备中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。

塑料挤出工艺中常见的就是产品变形的情况，由哪些因素造成？

1、定径套本身变形，需要愈换或校正定径套；

2、产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；

3、牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；

4、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平，应调整好拖轮使得同心；

5、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了，应适当减小水流量。

塑料挤出设备通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出设备经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出设备（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

塑料挤出设备的分类有哪些：

塑料挤出设备按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机应用较为普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有良好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时愈显示出其优良性。在双螺杆挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，制造出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出设备等。