怎样选择塑料挤出生产线的螺杆

加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的需要条件。为了使塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出设备的机筒内物料的温度来实现的。塑料挤出设备的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量，机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用，使塑料挤出设备的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内，确定塑料挤出设备能够正常连续生产。机筒的加热方式：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。

塑料挤出生产线的加热方式选用电阻加热法，其加热器采用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，使用寿命不错，具有性能稳定、防震和性能稳定等性能。塑料挤出设备却则选用风冷方式，主要采用空气冷却，就是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需要降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温目的，但冷却速度慢。塑料挤出设备具有结构简单，热冲击小，洁净，风力集中，冷却速率较不错，安装维修较为方便等特点，质量优良，应用普遍。

塑料挤出生产线的主要部件是螺杆螺桶，对塑料的塑化、挤压、成型也有重要影响，所以正确选用螺杆结构和参数是获得理想产品的质量和产量的前提条件之一。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距或等距不等深)、突变型、鱼雷头型等。那么，塑料挤出设备的螺杆要如何选择呢？

塑料挤出生产线的螺杆结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。

1、非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。

2、在小型塑料挤出设备上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

3、中型螺杆采用等距而螺纹渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量多，又不影响螺杆强度，挤出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

在塑料挤出生产线实际使用过程中，由于客户的需求，我们常常需要不断切换，例如生产80公斤产品A，然后循环产200公斤的产品B等等。下面，来给大家说说切换颜色和材料的正确方法。

1、产品的批量要与塑料挤出设备大小相对应。这个是需要强调的，许多加工者排产无计划，用75机生产500磅的单子，结果产生了300磅的废料。

2、写出生产每个产品的清机或拆机的程序，这有助于操作人员计划时间，去掉他们关于会产生多少机头料的争论。

3、帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。

4、研讨原材料和成品流进流出操作现场的顺序，安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。

5、清理下一个产品对机器清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求全部的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。

6、假如可能，要按照减少清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色，反之，你不可以不进行多次拆机。