塑料挤出机过滤装置的安装方式和过滤网的作用

筛眼数目相同的过滤网的孔径是根据金属丝的直径来确定的，没需要全部一致。比如，由行距为24in、直径为0.02in的金属丝做成的20筛眼的过滤网，其每侧的开孔为0.01in；而由行距为30in、直径为0.01in的金属丝做成的20筛眼过滤网，其每侧的开孔稍大，为0.04in，这是因为细金属丝的过滤不够细，而且愈容易阻塞（1in=25.4mm）。

一般情况下，塑料挤出机过滤装置的安装方式是：粗糙的滤网对着保护板，而细的滤网则面对吹塑机。比如，从保护板到吹塑机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入”保护板的开孔内。

如果细的滤网为80或愈多的筛眼，为了防止该滤网被熔融物料的旋转的运动或大的杂质阻塞，则可以将一个粗糙滤网放到前面（比如20/100/60/20筛眼的排列）。因为这种装置类型从两边看相同，所以为了确定它们不会被颠倒，有时也采用对称的布置方式（20筛眼/60筛眼/100筛眼/60筛眼/20筛眼）。

有些加工商故意将滤网装颠倒，让粗滤网先过滤上游表面大颗粒杂质。他们认为，这种方法可容许愈多侧面熔融物料通过，并使保护板上游表面的物料较少发生分解。

塑料挤出机的过滤网会影响熔融物料的温度

当替换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸，可以调整吹塑机的螺杆转速，也可以调整吹塑机的线性速度。

在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使材料中心偏薄，而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得校正。

在过滤网变换器后面，配备一个能够确定熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵，可以防止上述问题的发生。但是，熔融物料在过滤网替换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时，由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏，因此，齿轮泵也需要得的过滤网的保护。

有些硬质PVC加工商不愿使用过滤网的原因是，过滤网会使PVC熔融物料温度升高而易发生降解，这样就需要热稳定性良好的物料，从而增加了材料的成本。若使用PVC用的过滤网变换器，也会增加成本。所以，大多数硬质PVC加工商，要么回避使用过滤网，要么使用不带变换器的粗过滤装置，只过滤大颗粒的杂质。

橡胶塑料挤出设备也由温度控制部分组成，除了加工产品外，也是设备的动力部分。设备的动力部分带动橡胶挤出机螺杆旋转挤出产品。另一个原因是变速箱的传动功率部分在设备中也是不可少的。

橡胶塑料挤出机可生产各种产品，如橡胶密封件、橡胶管、橡胶密封件、橡胶丝等产品。橡胶产品的种类不同，生产过程中所需设备的配置也不同。

我们需要根据我们自己产品生产中使用的设备配置来选择适当的型号。适合挤出生产的橡胶塑料挤出机类型。无论哪种橡胶挤出机，其设备组成基本相同，在生产产品时通常都是由橡胶塑料挤出机螺杆和螺杆加工的原料。

橡胶塑料挤出机的螺杆属于橡胶挤出机的加工部分。产品经螺杆加工后在橡胶挤出机的模头挤出成所需的产品形状，所以橡胶挤出机的模具也是橡胶挤出机的一部分。在产品加工之前，我们需要对螺杆滚筒进行加热，并且在生产过程中，我们需要将设备的温度控制在一些范围内。