影响挤出模具结构设计的主要因素

影响挤出模具结构设计的主要因素

按型材类型划分挤压模的整体结构，空心异型材挤压模的具体蠕变设计是基于分流锥、分流支架和芯结构的设计，形成空心异型材的主腔。

开口型材(包括半开口型材)没有主腔，因此开口型材挤出模通常没有分流锥、分流支架和核心部件。

挤压模流道的复杂性主要取决于型材截面的复杂性，型材截面上的功能块和孔越多，挤出模的截面形状越复杂，流道越复杂，型材截面面积的均匀分布有利于模头内物料流动的均匀分流，易于实现均匀挤压。

模具塑料配方不仅决定塑料熔体的粘度，而且影响塑料熔体的弹性效应，是影响挤出模结构设计的重要因素。

对于PVC塑料的热降解过程：在PVC塑料的初始或黄色结处，在PVC-u的加工过程中需要考虑的一个问题。添加热稳定剂或使用润滑剂和加工助剂来改变熔体流动状态以获得较低的加工温度是模具塑料配方中可以采取的一种措施。缩短模头流道的长度、缩短模具流动时间、取消材料堆积和悬挂现象是模具头结构设计中可以采取的措施。根据要求，这两种措施是相辅相成的。

影响挤出模具结构设计的主要因素