橡胶挤出机生产时的调试步骤

在挤出成型设备中，挤出机通常称为主机，配套设备挤出机称为辅机。挤出机是由原来的单螺杆双螺杆、多螺杆，甚至没有螺杆等型号派生而成。橡胶挤出机(主机)可与各种塑料成型辅机配套，如管材、薄膜、支撑材料、单丝、扁丝、包装带、挤出网、板料、型材、造粒、电缆包覆等，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

橡胶挤出机调试的一般操作步骤如下：

1.启动前应检查温度控制是否敏感，仪器是否失灵，冷却水是否光滑等。温度计、冷却水等方法通常用于检测。

优秀，根据挤出机的操作规则，挤出机的螺杆、汽缸和模头被加热。当温度上升到设定的温度时，需要再加热10分钟才能打开，使机器的每一部分的温度趋于稳定。

3.启动前模具头热时应拧紧螺钉和螺栓。在挤压材料之前，操作者不得站在模具前面，以防止螺栓或螺钉断裂造成的损坏。

4.挤压开始时，螺杆速度应慢，然后逐渐加速，以防止启动时过载并损坏机器的部件。

5.开机时，首先要添加少量物料，保持送料平衡，进给时应密切注意扭矩等表值，待物料从模具上挤出并拉上牵引设备，然后逐步增加物料量，直至正常挤压。

6.模头，否则会引起模头的异常放电，导致模头断裂或堵塞)，复杂型腔的形状较小，一模多腔型材需要打开成形模的盖板；确认挤出材料正常后，通过布置的牵引绳将材料拉到拖拉机上。缩短设定台与模头之间的距离，覆盖盖板，启动真空泵，当挤出速度和牵引速度基本平衡时，观察正常挤压的轮廓，然后将设定台与模具头的距离缩小到理想值。

7.如果发现模具的入口端未形成，或内杆附着在型材的内腔表面，则可使用优良工具在销量好模具入口端的非成形部分或内杆部分上打几个小孔，从而使该型腔与大气连接，进入模具时毛坯打开，便于形成负压，推进毛坯紧贴到模具的模具壁上。

8.如果模具堵塞(而不是堵塞)，则应立即将设定台移回或提高牵引速度，或同时执行上述两种方案，然后采用工艺调整恢复正常生产。如果上述方案无效，应立即将安装台移回，并沿模具将物料铲走，关闭模具的水分，降低牵引速度，并将型材慢慢从模具中拔出。如果模具中的部分模具破损，则有必需拆下模具并驱除残余物。

9.当机器停止工作时，通常需要在机器中加入停止材料以挤出生产材料，然后在清洗处理时停止并移除模具头。