橡胶挤出机生产过程和注意事项

在使用橡胶挤出机时应注意什么？

旋转运动是由复合材料与螺杆之间的摩擦力引起的。由于气缸壁与螺杆之间有很大的摩擦力，所以不能与螺杆同时旋转，因此在旋转运动的同时存在正向轴向运动。化合物的旋转运动就像流体一样，固体的轴向运动在螺杆的不同部位存在差异。为了便于分析，螺杆的工作部分可分为进料段、压缩段和挤压段。

橡胶材料从进料口加入，胶料在将胶料推至压缩段时先加热。这一段从进料口开始，在塑料成型开始时结束，这是固体输送阶段。

一.喂食部分

从进料口供应带材橡胶。由于旋转螺杆的推动和剪切作用，这种复合物在螺杆的螺纹槽之间形成相对运动，在进料口连续形成一个大胶束，并沿着螺纹槽的空间向压缩段旋转。

II.压缩部分

这一段的功能是接受从给料段输送的松散胶束，压实胶束，并进一步加热和塑化胶束，同时将混合物中所含的空气挤出进料段，使胶束相互粘合。此时，化合物由部分塑性变为全部塑性，逐渐形成连续粘性流体。因此，这部分也称为塑料部分(或相转移部分)。在压缩段中，复合材料不仅逐渐压缩，密度增大，而且逐渐填充整个螺纹槽，形成在螺杆旋转作用下向挤压段推进的粘性流动状态。

三.挤出部分

挤出部分的作用是进一步塑化和均匀化粘合剂，在压力下搅拌，并将其输送到机器的头和口，然后挤出(挤出部分也称为均质段)。"在挤出段中，螺纹槽内充满流动的化合物，产生两种力：一种是螺杆旋转产生的力，使其沿螺旋槽向前推进。另一种是静水压力的反向效应，这是由于挤压段前面的头部和口部形状阻碍了化合物的形成，挤压段前部出现了大量的停滞现象。这种压力实际上是从进料口产生的，只有在挤压段(到机头)。