塑料挤出机塑料挤过程和冷却条件

塑料挤出机在塑料挤出过程中，产品常见的变形是由什么因素引起的？应该采取什么措施？

1、如果产品出现变形和变形，则需要增加凝结水或真空度；

2、如果牵引压力过紧、过平，应适当调整牵引带之间的间隙；

3、校准套筒本身变形，需要替换或校正；

4、冷却水的影响太大，在冷却前不能适当地进行真空稳定，应适当减少水的流量；

5、成型箱内支撑轮位置过高，导致产品下端平整。牵引轮应调整为同心；

塑料挤出机的速率不错体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用处已拓宽到食品、饲料、电、炸、建材、包装、纸浆、陶瓷等区域。

塑料挤出机模块化生产能够适应不同用户的特别要求，缩短新产品的研讨周期，争取愈大的市场份额；而技术化生产能够将挤出成型装备的各个系统模块部件组织定点生产乃至进行环球采购，这对确定整期质量、降低成本、加快资金周转都有利。

在挤压过程中，不稳定的排出和间歇性的材料是常见的问题。材料无法挤出的主要原因与筒形螺杆的温度控制不正确以及无法达到熔融材料流速的要求有关。

1、分流板和滤网的堵塞导致物料移动阻力过大，降低了螺旋槽中物料的轴向移动速度，也造成了不出料的现象。

2、塑料挤出机的机筒。

螺杆的温度控制不正确，既不过高也不过低。如果桶的温度过高，与桶接触的材料会熔化，这很容易导致材料过热和分解。如果螺杆温度过低，会导致物料打滑，无法从料筒中排出。

上述问题的主要解决方案是降低枪管温度；降低螺杆冷却水的流量，提升冷却水的温度；定期清洁和替换隔板和滤网。

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的需要条件。

1、现在塑料挤出机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

2、冷却装置是为了确定塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型塑料挤出机采用风冷比较适当，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提升产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了增加对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确定传动部分正常工作。

塑料挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。