橡胶挤出机作业原理及操作关键

橡胶挤出机在运转过程当中橡胶和螺筒螺杆之间相互做功而产生自产温，这样的话设备的温度会不断的进行升高。但是设备的温度过高会影响橡胶产品的品质，严重的甚至会直接对橡胶挤出机设备造成伤害。所以我们需要对橡胶挤出机的温度进行控制，当设备的温度高于我们所设置的温度的时候，橡胶挤出机的温度控制系统会自动输送冷水来对设备进行降温。所以我们在生产橡胶产品的时候需要结合橡胶产品来设定设备的生产温度才能确定橡胶产品的正常挤出生产。

注塑机和橡胶挤出机都归于塑料加工设备，或许由于名称的原因，不少人都觉得这两者之间类似，其实并不是这样的。

从作业原理方面

1、注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入关闭的模腔的，目充满模腔后，先暂停作业，在经过冷却把塑料定型成其种形状，开模后再次进行作业。如塑料杯，塑料盆等各种塑料制品。

2、橡胶挤出机是经过把塑料粒子融后，经过模具接连不断地进行挤出，如塑料管，塑料板等，后续进程再进行截断。两种机械不但加工不同资料，并且螺杆的结构也是不相同的。

橡胶挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺杆橡胶挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，从口型挤出一些形状的产品。

对于机械类的产品我们得正确的按照相应的规则去使用不然会出现一些意外事故。

1、切忌空腹运转，需要热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

2、橡胶挤出机要正向运转，避免倒转。

3、稳定用电，接地线。

4、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

5、橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

介绍橡胶挤出机的操作关键：

1、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥标准，应该进一步干燥。

2、检查设备中水、电、气各体系是否正常，确定水、气路通畅、不漏，电器体系是否正常，加热体系、温度控制、各种外表是否工作；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。

3、装机头及定型套。依据产品的种类、尺度，选好机头规范。

橡胶挤出机一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。

1、料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

2、计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

3、后面段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。