塑料挤出机特点有九个方面体现

塑料挤出机的特点有哪些？

一、混炼机采用“四棱同步混炼室”的技术，速率不错，耗能低，塑化充足，分散均匀；

二、单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产速率不错；

三、喂料装置采用本公司特的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提升造粒速率和品质；

四、机头前部采用液压快换网装置，省时省力，又环保；

五、单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的；

六、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

七、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制；

八、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

九、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛。

塑料粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的随着到料斗的距离的添加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而发生的内热，使塑料变软和熔化。

不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出入口、多个上料口，沿着螺杆的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（塑料挤出机），螺杆和机筒之间的空隙改变相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机比较，能使熔体得愈加充足的混合。

塑料挤出机的开展方向则是大直径、大长径比、排气顺利。实际上，塑料挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技能妥当，它基本上能达到双螺杆挤出机的效能，如现在运用的塑料挤出机就大部分是单螺杆的，由于技能含量高，替代了双螺杆挤出机。

塑料挤出机厂家认为，加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的需要条件。为了使塑料一直能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出，一般是经过加热或冷却的办法不断地调理塑料挤出机的机筒内物料的温度来完成的。

机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

该体系的加热办法选用电阻加热法，其加热器选用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。

塑料挤出机主机往后的主要在于开展平行异向双螺杆挤出机，适用于大挤出量的成型挤出。平行同向双螺杆挤出机要向大长径比方向开展。