了解塑料挤出生产线是怎样进行分类的

塑料挤出是使塑料经过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的效果，接连地制成各种不同形状半成品的工艺进程。挤出工艺也称压出工艺，它普遍地用于制作胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还能够用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。

塑料进入塑料挤出生产线形成黏流体后，因为螺杆滚动所发生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆行进进程中，因为受到机械和热的效果，它的黏度发生变化，逐步由黏弹性体变成黏流性流体。因而，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行活动，也便是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体活动的特征。

咱们知道塑料挤出生产线的类型有许多，咱们在出产塑料产品的时分需求结合产品的结构以及类型来选择塑料挤出机的装备以及种类，只要这样咱们才干得适合产品出产的塑料挤出机设备。那么塑料挤出机是怎样进行分类的呢？

1、依据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机

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2、依据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；

3、依据螺杆的工作速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；挤出机：转速为100～300r/min；挤出机：转速为300～l500r/min。

4、依据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；

5、依据挤出机中螺杆所处的空间方位，可分为卧式挤出机和立式挤出机；

6、依据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

在塑料加工的进程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具自身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料经过挤出机料筒和螺杆间的效果，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连经过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

一、塑料挤出机挤出成型进程：

物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转效果下，经过料筒内壁和螺杆外表冲突剪切效果向前输送到加料段，在此松懈固体向前输送一起被压实；在紧缩段，螺槽变浅，进一步压实，一起在料筒外加热和螺杆与料筒内壁冲突剪切效果，料温升高开端熔融，紧缩段完毕；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得制品。

二、挤出方法：

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出。

按加压方式：接连挤出与间歇挤出。

三、特色：

出产接连、操作简略、使用规模广。

塑料挤出机也归于塑料机械的种类之一，能使得物料能够充足进行塑化以及均匀混合，经过口模成型。