讲解塑料挤出设备加料装置的加料方法

在塑料挤出设备中，塑料挤出通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

塑料挤出设备加料装置的加料方法有两种：

1、重力加料：物料靠自重进入挤出机内的方法叫重力加料。简单的重力加料装置只有一个加料斗。料斗能容纳一小时左右使用的物料，物料是由人工下料的，料斗底部有活门，以便调节进料量和停产时切断料流。为了观察料斗内的物料贮址，侧面装有视镜。料斗上部有盖子，以免灰尘进入。这种加料装置一般只用于小规格的机台上。

2、强制加料：强制加料是在料斗中设置搅拌器或螺旋桨叶等装置，使料斗中的物料强制进入挤出机。加料螺旋的转动是由螺杆的转动装置带动的，加料螺旋的转速与螺杆的转速相适应，因而加料量可以适应挤出量的变化。这种装置还设有过载保护装置。当加料口堵塞时，螺旋就会上升而不会将塑料硬往加料口中挤，从而避免了加料装置的损坏。

塑料挤出设备中的螺杆不是淬火的，是氮化的。要是淬火的话在高温下会回火的。热处理有很多方法，这还要看螺杆材质的不同来区分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特别的不锈钢螺杆，SKD61的螺杆。HPT系列的全硬螺杆等一般都要先淬火，而且*好是用盐液炉。但因为这样的热处理硬度过高，所以一般都要再进行回火。根据要求不同进行氮化处理，也可以不用氮化。 

1、如果用于生产一般性的2次料或新料，可以用氮化料筒/螺杆组。也可以用氮化料筒配合金螺杆这样良好(因为同等材质下螺杆要早于料筒先磨损）

2、生产填充型的料，如加玻纤/碳酸钙等那就要使用合金料筒/螺杆组，这样性价比会高点 氮化就是通过炉子加温把氨气参进机筒螺杆的表面，使之产生一层硬的表面。一般能渗透0.5-0.7的。时间大概需要96个小时。

在塑料的实际生产过程中，温度控制的稳定与否直接决定了产品的品质，并且与整机能耗息息相关。挤出机/挤出生产线的温度控制往往涉及十几个到几十个控制回路(多台主机+辅机)，相关控制主要包括机筒温度(加热/冷却控制，多个温区)，模头温度(加热控制，多个温区)，熔体温度，熔体压力以及主电机转速和给料电机转速。

其中筒身和机头各部分温度的准确控制对提升塑料制品的产量和质量有着重要的意义：挤出温度低了，会造成负载过大，出料不畅；挤出温度过高，则可能导致材料特性变化使成品报废。因此，对于挤出机来说，温控产品的选择重要。

使用MLC9000等用闭环多回路控制模块来集中处理温度控制，每个模块2-4路控制，简化了安装、调试和接线，但这些模块其实质是将多块单表取消显示，整合到一个模块当中，在算法上并无实质改进。作为它们的增强版本，德国PMA推出了KSvario系统。

KSvario是德国PMA为多回路温度控制推出的系统化解决方案，由基本控制模块和总线通讯模块两部分构成，集成度好且扩展灵活，特别PID算法确定复杂工况下仍具有高控制精度，普遍应用于塑料挤出、电子、半导体、光伏、包装机械、热处理工业炉、热流道、干燥器、燃烧器和锅炉控制、清洁器等诸多工业区域。