挤出机的四大趋势及产品特点

挤出机进行四大趋势介绍：

一、为了适应新材料和新工艺的要求，新的或挤出机不断出现。如三螺杆挤出机和行星式多螺杆、无螺杆挤出机，反应式挤出机、双色挤出机、发泡挤出机等。

二、挤出机的辅助配套设备也已趋优良，标准规格化，以适应不同塑料制品的要求。

三、挤出机朝着大型化、速率好化方向发展，外洋螺杆直径为200—250mm的挤出机已很普通卜螺杆直径大于400mm的挤出机也已不罕见。增大螺杆直径，可以提升挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，挤出机的生产能力可增加几倍。

四、挤出自动化，采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制，温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术，使塑料挤出成型加工向准确、细致、节能和自动化方向发展。

螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产速率，都有重要影响。这里是一些小型挤出机关于螺杆进行修理的方法：

一、修理螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是和不易腐蚀的金属，但硬件的铬层比较容易脱落。

二、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊不怕磨合金。根据螺杆磨损程度堆焊1-2mm厚，然后磨削加工能力螺杆至所需尺寸。这种合金由C，Cr，Vi，Co，W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和不易腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工费用很高，除特别要求的螺杆一般很少采用。

三、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

四、磨损螺杆的螺纹表面处理后，热喷涂不怕磨合金，然后再经磨削加工至所需尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修理，费用较低。

挤出机的产品特点

一、平行同向挤出系统：

螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合加工工艺，从而确定了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特别设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果不错，物料滞留时间短，输送速率不错的目的。

二、电控系统：

采用进入口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），模块结构清晰，具有稳定互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，好用度高，操作方便。

三、加料系统：

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

四、冷却系统：

采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却、均匀、效果不错。

五、加热系统：

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度不错。

六、减速系统：

采用塑料机械减速箱，传动部件分别采用优良、合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面处理，齿面强度HRC54—62，芯部硬度HRC30—40，齿轮6级，该系统具有度、高扭矩、低噪音等特点。

七、真空系统：

内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而确定物料充足塑化，提升产品质量。

八、温控系统：

采用双通道温控表，反应好用，温度设置、调整方便，温控精度不错。

九、辅助机械：

根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。