橡胶挤出机操作规范流程是怎样的

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着重要的作用。外洋橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。橡胶挤出机用于橡胶半制品的压型、过滤、包胶之用。结构特点：螺杆、内套采用经氮化处理钢材，具有好的不怕磨和不易腐蚀性。

橡胶挤出机通常按热喂料和冷喂料机器来分类，热喂料挤出机中，混炼胶由开炼机的机械作用加热，这些被加热的胶条被割下并连续向挤出机供料。在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条，橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类。

下面四条内容，总结了一下橡胶挤出机操作的规范流程：

一、 稳定操作及注意事项：

1、工作前需要穿戴好工作服及稳定防护用品。

2、禁止移动或损坏安装在机床上的警示标示。 

3、工作时，需要集中精神，不可以串岗和进行和工作无关的事项，如需多人共同协作应统一指挥，注意相互协作协调一致。 

4、严禁在开机状态下将手指或其他异物伸进入料口。 

5、未经允许，任意个人不可以拆除、改动设备及稳定防护装置。 

6、过度疲劳，饮酒或服用 指挥中心的物后禁止上岗作业。

二、工作前：

1、操作者需要对设备进行预先检查，机床是否有开裂现象，

各部门螺丝是否有松动和滑丝现象，电路是否有烧毁现象。熟悉操作流程及规程工艺。 

2、根据生产需求对口型版进行预热。 

3、准备好要生产需要的胶料。 

4、接通主电源对设备进行工业参数设定：

1)热风：①230℃②260℃③230℃

2)挤出机控制参数： 

① 机头70℃

② 压缩段65℃

③ 真空段60℃

④ 喂料段55℃ 

⑤ 螺杆50℃（夏季35℃） 

5、打开冷却水循环，观察循环水压力表是否正常。 

6、观察各部分温度显示是否和设定温度正常，显示温度高于或者低于设定温度不可以开机。

三、工作中：

1、在设备达到设定温度，等待30-40分钟设备预热稳定以后开机。 

2、接通挤出机电机按钮，观察电机风机是否正常运行； 

3、调整挤出机螺杆转速至10转后，进行缓慢填料，待胶料充满料筒后在提升挤出速度，同时打开真空泵，观察真空泵压力表是否正常。 

4、去掉前期1-2米的挤出胶料后，停止挤出，安装预热好的口型板，口型板固定后缓慢调整挤出到正常挤出速度。 

5、胶料从口型板挤出会，观察挤出过程是否均匀，板材的宽度厚度是否符合要求，如有胶料挤出不同步现象需要停止挤出对口型板进行修整。 

6、胶料挤出后，板材送入微波段传送带，调整传送带速度使口型板至传送带区间的板材保持自然下垂的弧度。待板材进入微波段。打开微波，微波动率，开9-12管，功率80%。如烟雾过大，降低微波输出。 

四、工作后：

1、生产结束后，停止继续填料，待止水带尾端进入微波段1-2米后关闭微波，防止在没有橡胶板材的情况下对设备电路管道造成损伤。 

2、待所有橡胶板材输送出微波段以后，关闭加热，保持风机转动工作，带热风降低到100℃后关闭风机。 

3、拆除口型板，和挤出机头部，清理残余胶料。停止循环水技术加热设备等，关闭主电源。（低温时应放空循环内存水，防止冻坏管道、设备。）