硅胶挤出设备停机清模与收尾操作规程

硅胶挤出设备的停机清模与收尾操作，直接影响模具使用寿命与下次开机生产的产品质量，规范操作能避免硅胶残留焦烧、模具锈蚀，减少下次开机调试时间，确定设备状态稳定，以下为完整操作规程。

停机前的前置准备工作

正式停机之前，需要提前做好各项准备，按照循序渐进的流程逐步降低负荷，避免突然停机导致硅胶残留固化。起先提前停止新料供应，通知前段工序停止送料，保持螺杆低速转动，让设备内部残留的硅胶逐步挤出，不要直接停止螺杆转动，残留硅胶长期停留在高温机筒与模具内部，会逐步固化焦烧，后续清理难度大，还会损伤流道内壁。

根据硅胶的特性，调整机筒与模具温度，适当降低温度，避免高温持续加热让残留硅胶焦烧，准备好清模用料，选择适配硅胶材质的清洗料，或者用下次生产将要使用的同类型浅色硅胶作为清模料，提前准备到位，不要临时找料耽误清理进度。准备好清模工具，包括软质铜片、毛刷、清洁棉布、用清洗剂，还有吊装设备与防护用品，提前检查工具完好，避免清理过程中工具缺失影响进度。

通知所有操作与质检人员到位，明确停机收尾的分工，避免操作混乱，提前整理好存放模具的区域，做好清洁防潮(以实际报告为主)处理，方便后续拆下的模具存放。

清模操作规范流程

残留硅胶基本排空后，开始加入清模料，保持螺杆低速转动，让清模料逐步通过机筒、机头与模具，带出残留的旧硅胶，清模过程保持低速，不要喂料，避免清模料压力过大损伤模具，持续挤出清模料，直到从模具口排出的清模料颜色均匀，没有旧硅胶的颜色残留，没有杂质黑点，即可停止喂料，继续转动螺杆排空内部残留的清模料。

清模料排空后，逐步降低机筒与模具温度，不要立即断电降温，要分段降温，让模具与机筒逐步冷却，避免温度骤降导致模具变形，影响成型精度，温度降到稳定操作范围后，再开始拆解模具。

拆解模具时，按照对称顺序逐步松开连接螺栓，不要一次性将一侧螺栓全部拆下，避免模具因应力不均倾斜变形，螺栓全部松开后，用吊装设备平稳移出模具，放置在用清洁工作台，不要直接放置在地面上，避免模具型腔磕碰划伤。

开始手工清理模具，用软质铜片轻轻刮除模具分型面、流道、型腔内部的残留硅胶，不要用锋利的钢铁工具，钢铁工具容易刮伤模具内壁与型腔，留下划痕，影响后续生产成品的表面质量，刮除的时候力度要轻，顺着流道方向清理，不要逆向用力，避免损伤模具边角。

残留硅胶清理干净后，用用清洗剂浸润清洁棉布，轻轻擦拭模具流道与型腔，去掉残留的油污与硅胶碎屑，缝隙部位可以用软毛刷轻轻刷洗，所有部位都清洁到位，没有残留硅胶与杂质，清洁完成后，用干净的干棉布再次擦拭，去掉残留清洗剂，让模具全部干燥，避免清洗剂残留影响下次生产的硅胶性能。

清理机筒与机头部位，用软布擦拭机头贴合面，去掉残留的硅胶与碎屑，检查机筒内部，确认残留硅胶全部排空，螺杆表面清洁，没有残留焦烧料，清理完成后，关闭机筒进出入口，避免灰尘杂质进入。

模具存放与设备收尾规范

模具清理完成后，检查型腔与流道有没有残留硅胶，有没有磕碰损伤，确认完好后，在模具流道、分型面、成型腔均匀涂抹防锈油脂，涂抹不要过厚，避免油脂残留影响下次生产，涂抹后用防锈纸包裹模具，放置在用的模具存放架上，存放架要平整干燥，避免模具受压变形，存放区域要保持通风干燥，避免潮湿环境导致模具生锈，不要随意堆放在地面，避免磕碰变形。

如果模具不需要拆下，留在设备上长期停机，也要清理干净内部残留硅胶，涂抹防锈油脂，关闭加热与电源，做好防尘防护，用防尘布覆盖模具与机头，避免灰尘进入。

模具处理完成后，开始整理设备，清理挤出机周边的废硅胶、清模废料，分类收集到指定容器，不要随意堆放在设备周边，避免引发滑倒或者火灾隐患，清理喂料斗，残留原料收集密封保存，避免吸潮变质，关闭喂料斗阀门，做好防护。

检查润滑系统，关闭润滑油泵，检查各部位润滑油位，补充到位，做好润滑维护，关闭冷却水路，排空管道内部残留积水，避免长期停机积水腐蚀管道，冬季还要做好防冻处理，避免管道冻裂。

关闭电气控制系统，逐一关闭控制开关，切断总电源，检查急停按钮是否处于正确位置，做好稳定锁定，检查周边水电，关闭水阀、气源阀门，避免跑冒滴漏。

做好停机记录，记录本次停机的原因，清模情况，模具状态，还有工艺参数，方便下次开机参考，如有发现模具损伤或者设备异常，记录在案，通知维修人员提前处理，避免下次开机耽误生产。

长期停机的额外要求

如果是计划外的临时短时间停机，只需要排空残留硅胶，降低温度，做好清模，关闭电源即可，不需要拆解模具，再次开机只需要提前升温，少量排出前端料即可恢复生产。如果是长期停机，需要拆解模具全部清理，按照存放要求保存，设备也要做全部保养，检查各部位螺栓紧固情况，做好防锈防护，定期检查存放模具的状态，确认没有生锈变形。

硅胶挤出设备的停机清模与收尾操作，核心是全部清理、缓慢降温、规范存放，避免残留硅胶固化焦烧，避免模具变形锈蚀，遵循规范流程操作，就能保护模具与设备，延长使用寿命，减少下次开机的调试时间，确定下次开机就能生产出合格产品，降低生产成本，提升生产速率。