挤出机日常维护和挤出过程

挤出机的日常维护方法：

1、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，需要将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

2、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时替换减速箱润滑油。

3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

4、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全部的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

在塑料挤出成型设备中，挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等多种塑料成型辅机匹配，组成多种塑料挤出成型生产线，生产多种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得应用的机种之一。

挤出机的主机是挤塑机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

近些年来外洋挤出机已经有很大的发展，各种形式的挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也多，大致分类如下：

1、按螺杆旋转速度，有和低速之分；

2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

3、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

4、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

5、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

在挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又制造出多螺杆挤出机如行星挤出机等。

常见的挤出工艺的塑料产品是通过塑料颗粒直接进行挤出成型的，然后进行水冷便能得大家所需要的产品。还有一些注塑工艺的，吹塑工艺的产品有一些也是要通过挤出机的注射塑料原料来进行下一步的挤也成型。所以说挤出机的应用普遍。

挤出机根据机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头和直角机头。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头内的模具有模芯座，用螺母固定在机头进线端口。模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿过芯线。机头前部装有均压环，以平衡压力。挤出成型部分由模套座和模套组成。模套的位置可以由螺栓通过支撑来调节，为了调整模套与模芯的相对位置，方便调整挤出层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产。

那么，挤出机在挤出过程中出现某区段温度偏高可能的原因主要有：

1、风机未工作或风机转向不对；

2、温控表或PLC调节失灵；

3、固态继电器或双向晶闸管损坏。

解决办法主要有：

1、检查温控表或调节PLC参数，或替换温控表或PLC；

2、检查替换固态继电器或双向晶闸管；

3、检查风机开关及接线。