塑料挤出机成型设备及挤出成型特色

在塑料挤出机成型设备中，塑料挤出机一般称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机已由本来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）能够与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型出产线，出产各种塑料制品。因而，塑料挤出成型机械不管现在或将来，都是塑料加工职业中得普遍使用的机种之一。

挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以单螺杆挤出机使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。

SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量不错、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能不错、粉料直接成型等特色，温度自控，真空排气等设备。适用于管、板、异形材等制品的出产。

塑料挤出机挤出成型的特色：

1、出产进程接连：可根据需要出产出任意长度的制件。

2、出产速率不错：挤出机年平均出产能力为注塑机的三倍。

3、使用规模广：大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出法进行加工。可加工管材、板材、棒材、薄膜、电缆、异型截面型材等。在塑料制件成型加工中，挤出成型占一半以上。

单螺杆做为这类普遍的基本机器设备，在塑料造粒制造行业经常被应用到，可是因为在我国全是以功率主导，要不是环保型，则会耗费很多資源。仪器仪表表达，实际上在工作全过程中，把握某些方式，便能够确定节电。

单螺杆一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到三段。三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高。

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电机、减速箱和轴承传输。双螺杆在挤出工作时发生的轴向力和单螺杆在挤出工作时发生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要大规格的轴承来承当，可是，因为双螺杆的工作布署限制了承受螺杆轴力用轴承的布罟空间，因此轴承布詈有多方案。

塑料挤出机的揉捏体系

1、螺杆结构

是挤出机的主要部件，双螺杆中的双螺杆螺杆齿形不符合规则，不能形成封闭的啮合线，属干非密封型，螺杆自锁，靠齿轮传动，主从螺杆不直接接触，操控体系操控双螺杆挤出机的运行与停止。

2、机筒结构

一种金屋筒，具有不怕麻，不怕热、钟等性能，机筒与螺杆的配合，实现对塑料的粉碎，双螺杆十六挤出机的机筒结构和单螺杆挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机，一般多选用整体式机筒；少数大型挤出机选用分段组合式机筒，为了方便机械加工。