塑料挤出机管材机头5大结构类型

塑料挤出机管材机头结构有哪些类型？

一、直角式机头：

直角式机头又称弯管式机头。或十字式机头。机头料流与挤出机料流方向呈直角，这种机头结构复杂、芯模设计难度大、制造成本高、料流阻力大，但定径精度较不错，对管材内径尺寸要求比较严格时Z为实用，而且管材的内外壁同时进行冷却，出料均匀，管材质量好，产量好。这种形式的机头适用于加工与PE、PP、PA等塑料管材。

二、筛孔式机头：

物料在机头和挤出机机筒中的流动方向是一至的。这种机头既无分流器支架，有没有芯模，熔融塑料通过筛板上的孔进入定型段，通常使口模与芯模正下方间隙比正上方大10%-18%，用以克服因管材自重引起的壁厚不均匀。

三、直通式机头：

直通式机头又称为直管式机头或平式机头。物料在机头和挤出机中的流动方向一致，是一种普遍使用的机头。此种结构的挤管机头适用于硬质PVC、软质PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

四、双层异形是机头：

塑料挤出机此种机头可用于直通式结构，但以使用筛孔结构为佳。期内外管间的连接胁，在口模定型段处汇合而成。因此，管壁上的合流线应予以充足重视。

五、侧向式机头：

侧向式机头又称侧旁式机头、直管式机头或偏心式机头。它的机头与直角式机头相似，只是来自塑料挤出机的料流先流过一个弯型流到在进入机头一侧，料流包住芯模后延机头轴流出。适合于大口径、厚壁管材的挤出成型，但机头结构比较复杂，造价高。

主要的混炼型螺杆型式有：

一、屏障型螺杆：

它是在螺杆中设置可起屏障作用屏障段，例如无螺纹圆柱形、圆环形、沟槽形等等屏障段。

二、销钉型螺杆：

它是在螺杆计量段的螺糟上设置直径为3-8毫米的销钉，销钉的中心线与螺杆中心线垂直，销钉之间距离一般为4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可与螺纹线方问相反，也可无规则排列；塑料挤出机。

三、分离型螺杆：

它又称为双螺纹螺杆，其特点是在螺杆的主螺槽内增加一条辅助螺纹，两条螺纹的外径、螺距彼此不同。与改进螺杆结构相对应的是改革塑料挤出机挤出机料筒的结构，例如在料筒内腔约中部设置多孔圆板或销钉，迫使塑料流动受到强烈的扰动、重新分纪和拼合，因而达到提升混练作用的目的。

塑料挤出机螺杆组合的几个基本原理：

一、在熔化段，应运用小铅丝树立压力，以压缩和熔化资料。能够设置90交织角的捏合块来平衡压力，也能够运用30交织角的捏合块来初步分配和混合物料。捏合块应从熔化段中部开端设置，注意捏合块的距离排列。

二、塑料挤出机的进料口应选用大导程螺纹，确定下料顺利。

三、在塑料挤出机的混合段，主要目的是剪切、细化和涣散物料颗粒。这一节螺纹元件的设置复杂，需要规划人员有丰富的实践经验。本节主要选用45和60交织角的揉捏块增加剪切，辅以齿形元件或“S”形元件等元件。然而，应该注意的是，揉捏和剪切元件不应该设置得太多或安置得太近，以避免过度剪切。此外，为了增强该段物料的运送才能，螺旋运送元件应距离安置，即捏合块和螺旋运送元件相互交织。

四、均化段应逐渐削减螺纹导程，完成增压，削减背压段长度，一起选用单螺纹、宽螺纹，提升出料才能，避免漏料。

五、塑料挤出机的排气口或真空口前应设置反向螺杆元件或反向捏合块，排气口或真空口处应设置大导螺杆元件，排气口或真空口后应设置小导螺杆元件。