塑料挤出生产线机筒的修补方法及注意事项

塑料挤出生产线由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系构成。揉捏体系包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料挤出机的主机是挤塑机。塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以需要的成型压力。

塑料挤出生产线在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确定机头内塑料流道正确，去掉积存塑料的死角，通常安排有分流套筒，为去掉塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。挤塑机按照机头料流方向和螺杆基地线的夹角，将机头分红斜角机头（夹角120o和直角机头）。该种设备还有双螺杆的挤出机，橡胶的挤出机以及塑料管材机组等等。

塑料挤出生产线的机筒磨损主要表现在跟着运用过程的的磨损，形成机筒内径直径加大，机筒由于内外表硬度不错于螺杆，机筒的损坏要比螺杆来得晚。塑料挤出机机筒修补方法和注意事项。

1、机筒因磨损增加直径，如果还有相应的渗氮层，可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得新的直径尺度，然后按照新的直径配制新的螺杆。

2、经过机加工，塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金，厚度控制在1~2mm间，然后进行精加工至需要的新尺度。

3、通常情况下机筒均化段磨损较其它方位快，可将均化段镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合空隙，进行加工配制。

4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制作用资料

目前国内制作螺杆和机筒常用资料，有45、40Cr和38CrMoAIA，而进入口挤出机中螺杆和机筒的制作资料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9，其资料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，既又有良好的不易腐蚀性，硬度在1000HV以上。

特别提示一点，挤出机螺杆炮筒是两个重要零件，一个是直径比小而长的孔，一个是细长的螺纹杆，其机械加工和热外理工艺都比较复杂，比较难于其精度，所以，螺杆和机筒鏖损修理并不挑选，还能够愈换新件，是修仍是换?改成要从经济角度多方面分析，按照修补费用比换新螺杆费用不高些就决议修补，这还纷歧定是正确的挑选。并且能说是评估是否修的一个方面。重要的是还要看修补费用与修补后运用螺杆时间与愈新费用和愈新螺杆运用时间的比值，比值小的方案才经济。

塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的质料塑化供给热量，机筒冷却是为防止质料在受揉捏、摩擦塑化时发生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替运用，使塑料挤出机的机筒热量控制在质料塑化需求的工艺温度范围内，确定塑料挤出机可以正常连续生产。机筒的加热办法：电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却办法有水冷和风冷两种。

该体系的加热办法选用电阻加热法，其加热器选用铸铝加热器，将电阻丝装入金属管中并填入氧化镁等绝缘材料制成电热棒，按照所需形状弯制，然后铸入铝合金中。它的外形尺寸小，重量较轻，装拆方便，加热温度较不错，运用寿命不错，具有阻止潮气、防震和性能稳定等性能。而该体系冷却则选用风冷办法，主要选用空气冷却，便是用电动鼓风机送风，将风吹向机筒需求降温的部位，带走机筒热量，使机筒达到降温意图，但冷却速度慢。该塑料挤出机具有结构简单，热冲击小，污染小，风力集中，冷却功率较不错，安装修理较为方便等特点。