介绍塑料挤出生产线的减速原则有哪些呢?

在塑料挤出生产线中，塑料挤出机通常称为主机，与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。经过100几年的发展，塑料挤出机已经从初的单螺杆、多螺杆甚至无螺杆机型衍生出来。塑料挤出机可与各种塑料成型辅机匹配形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，无论是现在还是将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工业中普遍使用的机型之一。

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。

假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是二阶段好用齿轮并将螺杆定位在然后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器(比如用于UPVC的双螺杆)，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或愈低(比率达60：1)。

而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或愈快的速度运行，因此就需要一个低的减速率以及愈多深冷却。如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变大速度的一个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前限，要么降低大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。

挤出机的外型不过关各种缘故：

挤出机外型不过关，挤出机外型不过关具体表现为挤绝缘层表层有擦破；粗燥有砂眼或微裂痕；由熔融不量造成的全部缺点。其关键缘故为：

1、挤压顶块挑选不。过小造成麻纹路；过大造成错位或挤压成型松散；

2、挤压顶块中有残渣卡死擦破护线套表层。

3、挤出机头加热温度过高造成毛糙，或温度过低造成微裂纹；

4、顶块定径区有损害；

5、护线套在不锈钢水槽内擦破。

塑料挤出生产线在我们现在的生活中起到了关键的作用，而且在使用过程中还可以很正常的符合应用。特别是在生产车间内对于它们的使用就是格外的多。就拿平时使用的那些PE管材来讲就是由这样的设备生产而成，还有塑料片材生产线和双螺杆片材挤出机以及ABS片材机等等的具有经用的标准，在使用的过程中还的具有用的标准，这样的塑料挤出机也是有单双螺杆之分。使用愈有选择性。

塑料挤出机在设计上具有很好的正确性，这也是因为它们的使用优点多所以也就会使得实际中对于它们的使用会愈加的多。在不同的环境上都是能够的具有应用的价值。这些都是能够体现出它们高的使用价值。这样的双螺杆片材挤出机在塑料制品的生产上使用就是很多，对于实际的操作也都是能够带来很多的优点。就拿它们的稳定性来讲就是的好，足够的具有应用方便的优点。