塑料挤出机的分类及保养方法

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充足进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它普遍地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。它还可以用于塑料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片，热炼后对压延机的供胶等。

塑料进入塑料挤出机形成黏流体后，由于螺杆转动所产生的轴向力进一步将塑料推向前移，塑料也进一步均化塑融，就像普通螺母沿轴向运动一样。但和螺母运动不同的是，塑料是一种黏弹性物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用，它的黏度发生变化，逐渐由黏弹性体变成黏流性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动又像是流体在进行流动，也就是说，塑料在塑料挤出机中的运动，既具有固体沿轴向运动的特征，又具有流体流动的特征。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的普遍应用和不断发展，挤出机类型日益愈新，其分类方法主要有以下5种。

1、按安装位置，可分为立式挤出机和卧式挤出机；

2、按用途，可分为成型用挤出机、混炼造拉用挤出机和供料用喂料挤出机；

3、按螺杆的数目，可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机

4、按是否排气，可分为排气式挤出机和非排气式挤出机

5、按螺杆转速，可分为普通挤出机、挤出机和挤出机。

挤出机的保养方法：

1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，确定电机热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的锋利度，应常检查刀具，确定其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

3、重启动――增加刀片二次启动前，应先清理机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清理法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、替换部件――替换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。

塑料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：(1)可能有不容易熔化的异物。(2)加热器某段不工作，物料塑化不良。(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

2、处理方法：(1)检查加热器，需要时愈换。(2)核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，提升温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。

塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高

1、产生原因：(1)某段加热器不工作。(2)加热时间不足，扭矩大。

2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音

1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：(1)替换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，需要时愈换可控硅元件。