小型挤出机操作规程运转检查

小型挤出机在我国被普遍使用，其减速原理为：在大多数挤出机中，螺杆速度是通过调节电动机速度来改变的。电机通常以大约1750rpm的全速旋转，但这对于挤出机螺杆而言太快了。如果它以如此快的速度旋转，将产生太多的摩擦热，并且塑料的停留时间太短，无法制备均匀，搅拌良好的熔体。典型的减速比在10：1到20：1之间。

阶段一可以使用齿轮或滑轮组，但是阶段二可以使用齿轮，并且螺丝位于后一个大齿轮的中心。在某些慢速运行的机器（例如用于UPVC的双螺杆）中，可能有3个减速阶段，大速度可能低至30rpm或愈低（比率60：1）。另一个端是，用于混合的一些长的双螺杆可以600rpm或愈快的速度运行，因此需要低的减速速率和大量的冷却。有时，减速速度与任务不匹配-会消耗太多能量-并且有可能在电动机和减速阶段一之间增加一个滑轮组，从而改变大速度。

作为冷却剂的材料的挤出将能量传递给未加热的塑料以使其熔化。输入物料的温度低于进料区中料筒和螺杆表面的温度。进料区中圆柱体的表面温度处于塑料的熔点，并通过与进料颗粒接触而冷却，但热量是由从热锋面传到背面的热量和可控的加热而保持的。即使通过粘性摩擦保持了前端热量并且不需要输入机筒热量，也可能需要打开后加热器。

小型挤出机在使用中严格按照操作规程进行，其运转中的检查有：

一、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。

二、主电机的电流是否稳定，若波动大或快上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内。

三、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

四、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。

五、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。

六、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。

七、经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。

小型挤出机有其基础原则，机械原则属于其一，其具体知识为一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承——止推轴承上。

多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个需要是右向的，另一个需要是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而需要有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。

小型挤出机的热原则为可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？

进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。